生産技術の求人票には、たいてい「図面が読める方」「PLCの知識」「CAD経験」と並んでいます。ところが、この3つをどの順番で、どこまで身につければ現場で通じるのかは、あまり書かれていません。
私は生産技術を10年やってきましたが、入った当初はこの3つの重みづけを完全に取り違えていました。結論から書きます。
先に結論
学ぶ順番は ①図面 → ②PLC（シーケンス制御）→ ③CAD。
理由は単純で、読めないと仕事が始まらない順だからです。CADは「描けること」より「読めること」のほうが、生産技術では圧倒的に出番が多い。
なぜ図面が最初なのか
生産技術の仕事は、設計から渡された図面を「工場で作れる形」に翻訳するところから始まります。設備の仕様を決めるのも、工程を組むのも、不具合の原因を追うのも、起点は図面です。図面が読めないと、会話の入り口に立てません。
私が新人のとき、先輩に「この公差だと今の設備では持たない」と言われて、何を言われているのか分かりませんでした。図面に書かれた数字が、そのまま設備の選定と工程の作り方に直結している——それが腹に落ちるまで、半年かかったと思います。
どこまで読めれば「通じる」か
- 第三角法：立体を3方向から見た図として復元できる。ここは必須です
- 寸法公差：±いくつまで許されるか。緩い／厳しいの感覚が持てる
- 幾何公差：平面度・真円度・位置度など。全部は要りませんが、「なぜその指示が付いているか」を設計に聞ける程度には
- 表面粗さ・材質・熱処理の指示：加工方法の選択に効きます
- 溶接記号・ねじの表記：現場で頻出します
逆に、いきなり全部を暗記しようとすると挫折します。最初は「第三角法＋寸法公差」の2つで十分です。残りは実務で出てきたときに1つずつ調べるほうが、確実に身につきます。
図面の学び方
市販の「図面の読み方」入門書を1冊、通しで読むところから。ここは独学が効きます。そのうえで、自社で実際に動いている製品の図面を、先輩に聞きながら読むのがいちばん早い。本だけだと、指示の「意図」が分からないままになります。
機械製図に関する公的な規格の考え方を体系的に押さえたい場合は、機械製図の技能検定や、CAD利用技術者試験の学習範囲が地図として使えます。資格そのものが評価されるというより、抜けを潰す教材として使うという意味合いです。
次にPLC（シーケンス制御）
設備を動かしているのはPLCです。生産技術が設備の立ち上げやトラブル対応をする以上、ここが分からないと、止まった設備の前で何もできません。
正直に言うと、私はここがいちばん苦労しました。図面は「読めば分かる」性質のものですが、PLCは動いているものの中身を想像する力が要ります。ラダー図を眺めても、最初は何が起きているのか追えませんでした。
どこまでできれば「通じる」か
生産技術に求められるのは、多くの場合プログラムを一から書くことではありません。設備メーカーや制御の専任者が書いたものを、読んで、原因を切り分けられることです。
- ラダー図が読める：接点・コイル・タイマ・カウンタの意味が分かる
- モニタしながら追える：どの条件が成立していなくて止まっているかを画面で追える
- センサ・アクチュエータとの対応が分かる：入出力（I/O）が現物のどれかを結びつけられる
- 余力があれば、簡単な条件の追加・修正まで
「止まった原因を、制御の人に説明できる言葉で伝えられる」——ここが最初の合格ラインだと思っています。自分で直せなくても、切り分けができれば仕事は回ります。
PLCの学び方
実機がある人は、それが最短です。保全部門や設備メーカーの立ち会いに混ぜてもらい、モニタ画面を一緒に見せてもらう。これに勝る教材はありません。
実機に触れない場合は、各PLCメーカーが提供しているシミュレータ機能付きの開発ソフトが使えます。実物が無くてもラダーを書いて動作を確認できるので、「条件が成立する／しない」の感覚はつかめます。学習用の小型キットを個人で用意する人もいますが、そこまでは必須ではありません。
資格としては電気系・保全系の技能検定が関連しますが、採用で決め手になることは多くありません。それより「止まった設備を切り分けた経験」を語れるほうが、面接では効きます。実績の言語化については生産技術の職務経歴書の書き方｜転職で効く”実績の言語化”のコツに整理しました。
CADは最後でいい
意外に思われるかもしれませんが、生産技術がCADで一から描く機会は、設計ほど多くありません。治具の簡単な図を描く、設備メーカーからもらった図面を確認する、干渉をチェックする——用途はこのあたりが中心になります。
だから優先度は3番目です。ただし「開いて、測って、断面を見る」操作は早めにできるようにしておくと、打ち合わせの速度が変わります。
- 2D：既存図面を開いて寸法を測る、簡単な治具図を描く。まずはここまで
- 3D：組立の干渉確認、設備レイアウトの検討。会社で使っているソフトに合わせる
ソフトは会社によって違うので、転職前に特定のソフトを深追いする必要はありません。操作は数週間で慣れます。それより、前項の「図面が読めるか」のほうが移植性が高い力です。
3つをまとめて見たときの優先度
| スキル | 優先度 | 最初の合格ライン | 移植性 |
|---|---|---|---|
| 図面を読む | 高 | 第三角法＋寸法公差が分かる | 非常に高い（業界を越えて効く） |
| PLC | 中〜高 | ラダーを読み、止まった原因を切り分けられる | 高い（設備がある現場なら共通） |
| CAD | 中 | 開いて測れる。簡単な治具図が描ける | 中（ソフト依存の部分がある） |
この3つは、生産技術に必要なスキルとは？4つの層で棚卸しする｜元・中の人の実感でいう「テクニカルスキル」の中身にあたります。棚卸しの全体像を先に見てから、この記事の順番で埋めていくと迷いません。
未経験・異業種から入る場合
結論として、この3つが揃っていないと入れない、ということはありません。設備がある現場であれば、入ってから覚える前提で採用されるケースは珍しくない、というのが私の実感です。
ただし図面だけは、入る前にかじっておくと立ち上がりが違います。入門書1冊ぶんでも、会話についていける度合いが変わる。PLCとCADは、正直なところ現場で覚えるほうが早いです。
異業種から移るときに何が持ち運べて、何が持ち運べないのかは生産技術から異業種へ転職できる？活かせるスキルと現実にまとめています。
よくある質問
Q. 資格は取ったほうがいいですか
A. 必須ではありません。ただし独学の抜けを潰す教材としては有効です。何から手を付けるか分からない人には、試験範囲が学習の地図になります。QC検定とは？生産技術者が取る意味と、現場での使いどころでも同じことを書きました。
Q. 文系出身でも生産技術はできますか
A. 図面とPLCの基礎を後から埋められれば、不可能ではありません。実際、配属で入って覚える人もいます。ただ、最初の数年は人より時間がかかる前提で考えておくほうが、気持ちの上でも楽だと思います。
Q. 独学だけでどこまで行けますか
A. 図面は独学でかなり進みます。PLCは動いている設備を見ないと頭打ちになりやすい。CADはソフトが手元にあるかで決まります。
Q. どれくらいの期間が必要ですか
A. 個人差が大きいので断定はできません。私の場合は、図面が「読める」と思えるまでに半年、PLCで切り分けができるようになるまでに2年ほどかかりました。早い人はもっと短いはずです。
まとめ｜読める順に、1つずつ
- 順番は 図面 → PLC → CAD。読めないと仕事が始まらない順に積む
- 図面は「第三角法＋寸法公差」から。全部を暗記しようとしない
- PLCは書けなくていい。読んで、止まった原因を切り分けられれば通じる
- CADは描くより読む。ソフトは会社に合わせればいい
- 資格は決め手ではなく、抜けを潰す地図として使う
3つ同時に手を出すと、たいてい全部が中途半端になります。図面が読めるようになるだけで、現場での会話はかなり変わります。まずはそこから1つずつで十分です。
大手製造メーカーで生産技術を10年以上（設備の立ち上げ・工程改善・量産化を現場で担当）した後、別業界の製造業へ転職。「元・中の人」の一次情報で、メーカーエンジニアの仕事・キャリア・転職を、比較サイトには書けない本音で発信しています。特定の企業・製品・個人が分かる情報は書かず、体験と一般論を分けて記しています。